一、机械加工余量和最小铸出孔槽.铸铁平板铸件上要为机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量.加工余量过大,切削加工工作量大,且浪费金属,加工余量过小,可能因残存黑皮不能去掉表面缺陷而报废,机械加工余量的大小,主要取决于下列因素.

　　1、大批量生产时,采用机器造型铸型平板铸件精度高,加工余量可小此。手工造型铸件精度较差，加工余量应加大。

　　2、加工面的浇注位置 灌注时朝上的表面缺陷较多，其加工余量应比底面或侧面的大。

　　3、合金类 铸钢平板表面粗糙，加工余量要比铸铁平板大。

　　4、加工余量 铸铁平板规格型号越大，加工余量越大。加工面与基准面距离越大，加工余量也应加大。

　　铸铁平板上待加工的孔槽是否要铸出，必须根据孔、槽尺寸大小、生产批量、材质各类等条件确定。通常在单件、小批量生产时，铸铁平板上直径小于30mm和铸钢平板上直径小于60mm的孔可以不铸出，待机加工时直接钻出，这样比较经济合理。铸铁平板图纸上不要求切削加工的孔、槽，不管大小都要铸出。

　　二、收缩率 铸铁平板在冷却过程中，由于收缩的原因，铸铁平板的尺寸比模型尺寸小。因此，制造铸铁平板模型时，其尺寸应按线收缩率的大小而加大。收缩率的大小取决于铸铁平板材质及形状、尺寸等因素。通常，灰口铸铁平板的收缩率为0.7%~1.0%，铸钢平板为1.5%~2%。

　　三、铸造圆角。在设计和制造模型时，对相交壁的交角要做成圆弧过渡，该圆弧称为铸造圆角。其目的是为防止铸铁平板交角处产生粘砂、缩孔以及应力集中而产生裂纹等缺陷。

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