教你如何在检定中评定铸铁平板刮研接触斑点
文章作者：泊头市创威机械 发布时间：2013-07-03 15:01:24
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铸铁平台用于各种检验工作.如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度.行位偏差,并作出精密划线,铸铁平台是划线.测量.铆焊.工装工艺不可以缺少的工作台,铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产.为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标.
对刮研接触斑点的评定有什么好处呢?
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命.
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度.
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命,泊头盛利铸造量具有限公司就对此进行以下探讨:
一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
另外，铸铁平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。
二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
下表是对常见的河北泊头盛利铸造量具有限公司铸铁平板和外省市铸铁平板的测试数据：
| 测 点 号 |
刮研深度(μm) | 测 点 号 |
刮研深度(μm) | 测 点 号 |
刮研深度(μm) | 测 点 号 |
刮研深度(μm) | 测 点 号 |
刮研深度(μm) | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
35 42 31 37 36 25 36 38 35 36 |
5 8 10 7 5 7 8 11 8 7 |
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
31 33 46 42 20 52 35 24 31 47 |
8 11 9 6 4 8 10 12 11 10 |
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
39 49 48 31 41 26 32 32 56 38 |
9 11 10 13 12 9 10 10 10 11 |
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
37 26 24 34 54 36 41 36 35 54 |
8 10 7 8 10 12 11 11 10 11 |
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |
50 37 42 45 57 37 32 34 39 37 |
13 10 8 7 5 8 6 9 11 8 |
1号平板接触斑点25～27，接触面积为20%左右；2号平板接触斑点25～29，接触面积为10%左右。
对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头盛利铸造量具有限公司铸铁平板(铸铁平台)，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。
对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头铸造量具有限公司铸铁平板使用寿命为外省铸铁平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。
从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。
为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
