第一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度.高度和密度.

第二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.

第三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

第四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

第五、沙眼与气孔：0级与1级平板不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平板同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平板本身的硬度。

第六、铲刮工艺：人工铲刮在检验平板加工过程中是最重要的工艺，它决定了检验平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

第七、清砂与涂漆：平板底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

第八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

第九、运输要求、在检验平板装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。检验平板不要摞放过高以免挤压变形。

第十 .配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

第十一、安装调试：一般先用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

第十二、正确使用：检验平板在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平板的有效面积。